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熱壓機的工作原理?

發布時間:2022-11-17 點擊次數:779

熱壓機原理是什么呢?

一、解釋:

通過在熱壓頭上加載一定的脈沖電壓,熱壓頭發熱,將與此相連接的物體升溫,當溫度升到焊錫熔點后(即升到事先設定的溫度后),將與此相連的物體間錫熔融并將其連接在一起.一般的脈沖熱壓機使用溫度閉環的控制。

二、相關企業:

在上搜索即可得到很多生產脈沖熱壓機的企業。

三、作用:

脈沖熱壓機應用在以下產品生產工藝中:USB排線焊接、軟排線FFC與軟性線路板FPC或硬性線路板PCB的焊接、TCP與線路板PCB或軟性線路板FPC之間的焊接、軟性線路板FPC與線路板PCB之間的焊接等

四、脈沖熱壓機優點:

脈沖熱壓機主要應用在不能使用正常SMT+回流爐進行焊接的器件進行焊接操作,而使用烙鐵進行焊接時容易出現焊接外觀不一致、不平整,容易出現虛焊以及容易焊壞產品。而脈沖熱壓機則不同于恒溫烙鐵,脈沖熱壓機在通電瞬間即可達到所要溫度,而一旦焊頭兩端不加電壓,瞬間即可達到室溫;而且焊頭平整,所以焊接出來的外觀平整一致,極少出現虛焊不良。

什么是多層熱壓機?

由多塊熱壓板組成對多組板坯進行加壓加熱的熱壓機械。是人造板工業中應用最廣泛的主機。全稱為多層加熱液壓機。在木材加工工業中壓制模壓制品和彎曲木等也常用該設備。

熱壓機常用的加壓介質為石油基液壓油、水基工作液。對工件加熱的熱介質,通常采用飽和蒸汽,也有采用熱水、熱油和有機載熱體。特殊用途時用電阻加熱或高頻加熱。近年來出現的蒸汽注入法,適用于厚工件的加熱。

多層熱壓機本體結構如圖所示。層數多、幅面大的熱壓機一般還附有裝卸板機。有的熱壓機還設有同時閉合機構。該機以加工制品的幅面尺寸和總噸位作為主要性能參數。有框架式、立柱式、箱式等型式,常見的為前兩種。高壓力、大噸位熱壓機大多采用立柱式結構,如噸塑料貼面板壓機,總壓力噸,熱壓板單位壓力7兆帕。柱式結構采用立柱式結構,立柱間有較大的空間,維修和安裝均較方便,但金屬材料消耗大,需要大型的機械加工設備??蚣苁绞侵行嵨粺釅簷C應用得最多的一種結構形式,加工簡便,如×8/8膠合板熱壓機,總壓力噸,熱壓板單位壓力2兆帕。機架工作時要承受壓機總壓力,因此機架的精度和剛度直接影響熱壓機的整機工作精度,是關鍵的部件。是液壓執行機構,承受很大的工作壓力,缸體一般采用鑄鋼件或鍛鋼件。工作表面要求有良好的精度和光潔度,表面鍍硬鉻以提高耐磨性和抗腐蝕性能。有的壓機在柱塞頂部有環形噴水管,用以沖洗和冷卻柱塞。密封圈通常采用V形橡膠圈,新型的熱壓機采用聚氨酯橡膠制成的U型密封圈,使用壽命較長。必須具有足夠的強度和剛度,常用厚鋼板制成,并要求上、下表平面平行,表面平整光潔,以保證制品的質量。熱壓板內有孔道,用以通入傳熱介質,孔道的回路經過特殊設計,以保證板面的溫度均勻。壓制不同的人造板制品,其板面溫度亦各異,約~℃。

加熱系統

根據熱介質的不同,加熱系統有多種型式,最常用的是蒸汽加熱系統。對蒸汽管道的要求是在熱壓機啟閉動作時,能正常地供給蒸汽、排出廢氣,并能保證密封。常見的連接管是伸縮管式和曲臂管式,伸縮管式占地小,結構簡單,但易泄漏;曲臂管式密封性好,但尺寸較大。20世紀70年代以來,有的熱壓機采用金屬編織軟管,密封性好,但價格較高。

液壓系統

多層熱壓機的液壓系統要滿足根據工藝要求制定的加壓曲線的要求,在閉合、升壓、保壓、卸壓各階段提供一定量的壓力油,因此在液壓系統中配備有高壓泵、低壓泵、控制泵、充壓泵和各種液壓閥,由電氣控制實現泵、閥的自動工作循環。為滿足各種工藝要求,提高生產率和控制制品的厚度,在液壓系統中還可采用各種技術措施,如蓄壓器、變量油泵、液壓伺服技術、總行程控制等。

同步裝置

為保證壓機活動橫梁各處能同步升降,活動橫梁上一般均有同步裝置,有剛性導向式、連桿式、齒輪齒條式、液壓平衡式、電液平衡式等,其中以齒輪齒條式應用最廣。

閉合機構

大型多層熱壓機閉合速度很高,在熱壓板高速啟閉時易產生氣流吹出坯料和吸入廢纖維等現象,而且因為底層熱壓板閉合早,制品會出現膠料預固化現象,同時閉合機構可以克服這些缺點。有肘桿式、鉸接杠桿式、塔輪式等多種型式,其中以帶液壓補償器的肘桿式同時閉合機構應用最廣。

裝卸板機

層數較高的多層熱壓機必須采用裝卸板機,否則無法形成連續和有節奏的生產,在纖維板和刨花板的熱壓工序中,裝卸板機更是不可缺少的。裝卸板機分為無墊板式和有墊板式兩大類。無墊板裝卸板機型式很多,以同步皮帶小車式和托板式為基本型式。

雖然在人造板工業中出現了單層平壓壓機和連續式壓機,并不能影響多層熱壓機的廣泛應用和技術發展,它仍是人造板工業中應用最廣泛的主要設備,特別是在大型的生產線上。20世紀80年代以來多層熱壓機的發展趨勢是:①繼續向高層和高速發展。如膠合板壓機層數高達90層,閉合速度達到~毫米/秒。為避免建設高廠房、深地坑,還出現了臥式多層熱壓機。②熱壓機向高精度發展。采用各種機械、電氣、液壓的測量和傳感手段、壓機的工作精度和制品的質量有很大的提高。③自動化程度不斷提高。例如壓機本體、液壓系統、裝卸板機、運輸設備組成一個自動控制工作系統,性能完善,控制手段先進。新式熱壓機采用可編程序控制器和電子計算機控制,是人造板生產線中自動化程度最高的工段。


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